Технологияи табобати рӯизаминии DHI плазаи мустақими карбон
1. Таърихи силсилаи карбон plating мустақим
Раванди зарбкунии мустақими силсилаи карбон дар тӯли 35 сол дар соҳаи плостикӣ васеъ истифода мешавад. Равандҳое, ки дар саноат васеъ истифода мешаванд, сӯрохиҳои сиёҳ, гирифтани моҳ ва сояҳоро дар бар мегиранд. Технологияи аслии плостикии мустақими сурохии сиёҳ соли 1984 патентӣ шуда буд ва ҳамчун раванди панелкунии панелкунии FR-4 аз ҷиҳати тиҷорӣ муваффақ шудааст.
Азбаски сурохии сиёҳ раванди рӯпӯшкунӣ аст, на раванди оксиду барқароршавӣ ба монанди ғарқкунандаи мисии мисӣ, технология ба фаъолияти сатҳи масолеҳи диэлектрикии гуногун ҳассос нест ва метавонад бо ашёе, ки метализиданашон душвор аст, кор кунад. Аз ин рӯ, ин раванд дар филмҳои полимидӣ дар занҷирҳои фасеҳ, ашёи баланд ё маводи махсус, ба монанди политетрафторэтилен (PTFE) ба таври васеъ истифода шудааст. Технологияи мустақими зарбкунии карбон ва графит барои истифодаи фазонавардӣ ва авионикаи ҳарбӣ тасдиқ карда шудааст ва ба талаботи фасли 3.2.6.1-и мушаххасоти IPC-6012D ҷавобгӯ мебошад.
2. Рушди Шӯрои ноҳиявӣ
Бо дарназардошти тарҳрезии тахтаи чопшуда, равандҳои мустақими электролитсозӣ дар тӯли чанд соли охир идома ёфтанд. Бо сабаби диски миниатюризатсия, аз ҷузъҳои сурб то ҷузъҳои барасмиятдарории рӯизаминӣ, тарҳи PCB барои мутобиқ шудан ба ҷузъҳои хурд бо таёҳҳои бештар падидомадааст, ки дар натиҷа қабатҳои PCB, тақтаҳои ноҳиявӣ ғафстар ва тавассути сӯрохиҳо Диаметри хурдтар аст. Барои иҷрои вазифаҳои таносуби баланд, нишондиҳандаҳои техникии хатти истеҳсолот бояд такмили интиқоли маҳлул ва мубодилаи микропорҳоро дар бар гиранд, ба монанди истифодаи мавҷҳои ултрасадоӣ барои зуд тар кардани сурохҳо ва тоза кардани ҳубобҳои ҳаво ва қобилияти такмил додани корди ҳавоӣ ва хушккунак барои хушк кардани ноҳияҳои ғафс. Сӯрохиҳои хурд дар тахта.
Аз он вақт, тарроҳони PCB ба марҳилаи оянда ворид шуданд: гуруснагии сӯрохи кӯр, шумораи тааҷҷубҳо ва зичии шабакаи тӯб аз сатҳи тахтае, ки барои пармакунӣ ва ноқилҳо мавҷуданд, зиёдтар аст. Бо 1,27 мм то 1,00 мм сеткаҳои бастаи шабакаи тӯри (BGA) ва аз 0.80mm то 0.64mm шабакаи бастабанди миқёси чип (CSP), сӯрохиҳои хурд кӯр барои силоҳсозон барои ҳалли мушкилоти технологияи рушди инсонӣ табдил ёфтанд.
Дар соли 1997 телефонҳои хусусӣ истифодаи 1 + N + 1-ро барои истеҳсоли оммавӣ оғоз карданд; ин тарҳест бо сӯрохиҳои микро-кӯр дар қабати болоии қабати қабат. Бо афзоиши фурӯши телефонҳои мобилӣ, равзанаҳои қаблӣ ва лазерҳои CO2, лазерии ултрабунафш, ултрабунафш-яг ва лазерии ултрабунафш-CO2 барои сохтани сӯрохиҳои кӯр. Виаҳои кӯр-кӯр ба дизайнерҳо имкон медиҳанд, ки зери виасҳои кӯр роҳ раванд, бинобар ин онҳо метавонанд шабакаҳои бештари пиндоро бидуни афзоиши шумораи қабатҳои аз нав тақсим кунанд. Дар айни замон, рушди инсонӣ дар се платформа васеъ истифода мешавад: маҳсулоти миниатюрӣ, бастабандии олӣ ва маҳсулоти баландсифати электронӣ. Миниатюризатсия дар тарроҳии телефони мобилӣ айни замон самараноктарин барнома мебошад.
3. Рӯйпӯшии мустақим
Системаҳои плиткушии мустақим, ба монанди сӯрохиҳои сиёҳ бояд монеаҳои техникиро бартараф кунанд, то мушкилоти металлизатсияи сӯрохиҳои нобино ва микроаврҳои ТРИ-ро ҳал кунанд. Вақте ки андозаи сӯрохи нобино кам мешавад, душвории бартараф кардани зарраҳои карбон дар поёни сӯрохи нобино меафзояд, аммо тозагии қаъри сӯрохи нобино омили асосии таъсирбахш аст; аз ин рӯ, таҳияи тозакунандаҳои нав ва воситаҳои микроэлемент барои беҳбудии нобиноӣ мебошад Чӣ гуна поёни сӯрохро тоза кардан лозим аст.
Ғайр аз ин, дар асоси назария ва таҷрибаи амалӣ, тарроҳии сопло қитъаи микро-эрозия ҳамчун таркиби конфигуратсияи пошидан-тар кардан-пошидан тағйир дода шуд. Амалия як тарҳи муассир будааст. Масофаи байни сопло ва сатҳи тахтаи занҷирӣ коҳиш ёфта, масофаи байни соплоҳо коҳиш дода мешавад ва қувваи таъсиррасонии дорупошӣ ба тахтача зиёд мешавад. Бо дарки тафсилот, тарҳи нави сопло метавонад таносуби баландро тавассути сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои нобино самаранок идора кунад.
Бо таҳияи насли ояндаи телефонҳои интеллектуалӣ, истеҳсолкунандагон истифодаи ҳар як қабати тарроҳии сӯрохиҳои кӯрро барои бартараф кардани сӯрохиҳо оғоз карданд, ки ин тамоюлро ба вуҷуд овард, ки ҳангоми паҳншавии хат ва фосилаи хат аз 60μm то 40μm коҳиш ёфтааст, истеҳсоли ноҳия тахтаҳо Ғафсии аслии фолгаи мис, ки дар раванд истифода мешавад, устуворона аз 18 tom ба 12 μm ба 9 reducedm коҳиш меёбад. Ва ҳар як қабати болопӯшшудаи ҳар гуна тахтаи занҷираи қабатӣ бояд як маротиба металлӣ карда ва электролиз карда шавад, ки ин талабот ба иқтидори раванди тарро хеле зиёд мекунад.
смартфонҳо инчунин корбарони асосии схемаҳои фасеҳ ва мустаҳкам мебошанд. Дар муқоиса бо раванди анъанавии молидани мис, татбиқи мустақими мустақим дар истеҳсоли ягон қабат, тахтаи ноҳиявии фасеҳ (FPC) ва тахтаи ноҳиявии сахт-флеш ба таври назаррас афзудааст, зеро ин раванд бо раванди анъанавии мисии мисӣ муқоиса карда мешавад Арзиши камтар , камтар истифодаи об, камтар истеҳсоли оби партов
4. Талаботи фосилаи торафт торафт васеътари PCB талаб мекунад, ки назорати чуқурии чуқуриро талаб кунад
Ҳоло насли охирини смартфонҳо ва бастабандии пешрафта тадриҷан усули алтернативии нимпайваст (mSAP) -ро қабул мекунанд. mSAP барои ба даст овардани паҳнои хати 30/30 микрон ва тарроҳии қатрон фолгаи ултра тунуки 3μм -ро истифода мебарад. Дар раванди истеҳсолот бо истифода аз фолгаи мисии ултра тунук миқдори зангзании луқмаи чуқуриҳои микроэлементро дар ҳар як раванд дақиқ назорат кардан лозим аст. Хусусан барои таъмиди мисии анъанавӣ ва ҷараёни мустақими plating, миқдори зангзании газаки фолгаи мисии рӯизаминӣ бояд хеле дақиқ назорат карда шавад
5. Пешрафтҳо дар танзимоти таҷҳизот
Бо мақсади оптимизатсия кардани раванди мустақими плитакунӣ ба мувофиқаи раванди mSAP, якчанд тарҳҳои гуногуни таҷҳизот тадриҷан дар хатти таҷрибавӣ пеш аз ба истеҳсолоти пурра ворид шудан санҷида шуданд. Натиҷаҳои санҷиш нишон медиҳанд, ки тавассути тарроҳии хуби таҷҳизот, дар доираи васеи кор фарогирии якхелаи карбон гузаронидан мумкин аст.
Масалан, дар раванди plating мустақими силсилаи карбон, конфигуратсияи ғалтаки патентӣ барои якранг кардани қабати карбон истифода мешавад. Ва миқдори камшавии карбон дар сатҳи тахтаи истеҳсолиро кам кунед, миқдори суспензияи карбонро кам кунед ва дар айни замон қабати аз ҳад зиёди ғафси карбонро дар кунҷҳои сӯрохиҳои нобино ё тавассути сӯрохҳо пешгирӣ кунед.
Мушаххасоти таҷҳизоти зарфи баъди микроэлемент низ аз нав сохта шудааст. Новобаста аз он ки поёни сӯрохи нобино 100% комилан тоза аст, ин масъалаи истеҳсолкунанда мебошад. Агар дар поёни сӯрохи нобино бақияи карбон мавҷуд бошад, он метавонад ҳангоми озмоиши барқӣ аз озмоиш гузарад, аммо азбаски масоҳати буриши гузариш кам шудааст, қувваи пайвастшавӣ низ коҳиш ёфтааст, ки дар натиҷа аз сабаби набудани он шикаста мешавад фишори ҳароратӣ ҳангоми васл Мушкилии нокомӣ. Азбаски диаметри сӯрохи нобино аз анъанавии 100 микрон то 150 микрон то 80 микрон то 60 микрон коҳиш ёфтааст, такмил додани мушаххасоти таҷҳизоти чуқури микрошаклсозӣ барои эътимоднокии маҳсулот муҳим аст.
Тавассути санҷиш ва таҳқиқот барои тағир додани мушаххасоти таҷҳизоти зарфи микроэлемент барои беҳтар кардани қобилияти раванд барои пурра тоза кардани бақияи карбон дар поёни сӯрохи нобино, он ба хатҳои истеҳсоли оммавӣ татбиқ карда шудааст. Аввалин такмили куллӣ истифодаи чуқуриҳои дугонаи этчро барои назорати дақиқтари ҳаҷми нешзаниро дар бар мегирад. Дар марҳилаи аввал, қисми зиёди карбон дар сатҳи мис хориҷ карда мешавад ва дар марҳилаи дуюм, барои пешгирии бозгашти зарраҳои карбон ба тахтаи истеҳсолии оммавӣ маҳлули тару тоза ва тозаи микро истифода мешавад. Дар марҳилаи дуюм, инчунин технологияи кам кардани сими мисӣ қабул карда шуд, то ки якхелагии этикетсияи сатҳи панели ноҳиявиро хеле беҳтар созад.
Коҳиш додани тағирёбандаии миқдори нешзанӣ дар сатҳи тахтаи занҷир барои дақиқ назорат кардани миқдори умумии эфир дар поёни сӯрохи нобино кӯмак мекунад. Тағирёбанда будани миқдори нешзанӣ аз ҷониби консентратсияи кимиёвӣ, тарроҳии сопло ва параметрҳои фишори дорупошӣ сахт назорат карда мешавад
6. Такмили кимиёвӣ
Дар робита ба такмили кимиёвӣ, агентҳои анъанавии тозакунии сурохиҳо ва дегиҳои микроэлементдор санҷида ва тағир дода шуданд, дар ҳоле ки қобилияти назорат кардани зангзании газакро ба назар гирифтанд. Иловаҳои органикӣ дар моддаи тозакунанда интихобан танҳо дар сатҳи мис гузошта мешаванд ва ба маводи қатрон намегузоранд. Аз ин рӯ, зарраҳои карбон танҳо дар ин қабати махсуси органикӣ гузошта мешаванд. Вақте ки тахтаи занҷирӣ ба чуқури микроэлемент ворид мешавад, қабати органикӣ дар моеъи туршӣ ҳалшавандагии баланд дорад. Аз ин рӯ, қабати органикӣ бо кислота дар чуқури микроэлементӣ тоза карда мешавад ва дар айни замон, сатҳи мис дар зери зарраҳои карбон канор зада шудааст, ки метавонад суръат бахшад Зарраҳои карбонро дар як тараф хориҷ кунед.
Лоиҳаи дигари такмилдиҳӣ ин аст, ки истифодаи микроэлементҳои ду компонентӣ метавонад қобилияти хориҷ кардани зарраҳои карбон ва коҳишёбии ноҳамвории сатҳи фолгаи мисро беҳтар кунад. Бигзор ноҳамвории сатҳи мис барои пайвастшавии филми хушк мусоид бошад. Натиҷаҳои санҷиш нишон медиҳанд, ки поёни нисбатан ҳамвортари сӯрохи кӯр ба баланд шудани эътимоднокии плитка дар қаъри сӯрохи нобино кӯмак мекунад. Пас аз раванди мустақими плитакунии силсилаи карбон, фолгаи мисӣ дар поёни сӯрохи нобино комилан тоза шудааст, ки метавонад миси электроплитатсияро дар торҳои мис дар фолгаи мис афзоиш диҳад, то беҳтарин часпиши плитро ба даст орад.
Омезиши зарфҳои калидӣ ва такмилдиҳии мушаххаси кимиёвӣ як раванди пешрафтаи HDI / mSAP мебошанд, ки барои истеҳсол бо истифодаи фолгаи мисии ултра тунук мувофиқ аст. Тавассути интерфейси ягонаи пайвасти мустақими мисӣ-мисӣ, панҷараи пайвастаи металлӣ ба вуҷуд меояд, ки эътимоднокии сӯрохиҳои кӯрро беҳтар мекунад. Коркарди чуқури микроэлементӣ имкон медиҳад, ки ноҳамвории идеалии фолгаи мис дар поёни сӯрохи нобино ҳамчун як оксигрети мисии электропатсияи пуркунандаи сӯрох истифода шавад. Ин ба афзоиши муттасили панҷараи миси электролизшуда дар поёни сӯрохи нобино дар баробари торчаи фолгаи мис мусоидат мекунад. Пас аз табобати гармии муқаррарии ҳарорати баланд донаҳои мис дар панҷара ҷойгир шуда, як торчаи пурраи пайвастаи металлиро ташкил медиҳанд.
Мушоҳида ва таҳлили намунаҳои буриши ФИБ барои ташаккули пораҳои тунук нишон медиҳанд, ки хатҳои интерфейси аз ҷиҳати андоза ва сохтори дона яксон мебошанд (Расми 5). Пас аз зарбаи ҳароратӣ ё даврзании ҳароратӣ, сарҳади байни фолгаи мисӣ дар поёни сӯрохи кӯр ва миси электролизшуда душвор аст Маълум мешавад, ки нано-холӣ мавҷуд нест, ки равандҳои дигар ба он моил бошанд, магар ин ки бо омилҳои чунин ҳамчун оксидшавӣ ё ифлосшавӣ.
Нишондиҳии равғании равғании (FIB) интерфейси байни қабати мисии электролизшуда ва майдончаи ҳадаф, ки технологияи мустақими электролитӣ имкон медиҳад, ки пайвасти қавии мису мис дар стрессҳои гармӣ хуб иҷро карда шавад.
Хатҳои истеҳсолии мустақими электролизӣ, аз қабили "сӯрохиҳои сиёҳ", дар айни замон дар раванди истеҳсоли оммавии иловагии алтернативии нимпайкараи (mSAP) фолгаи мисии 3 микронии ултра-тунук истифода мешаванд. Ин системаҳо таҷҳизоти алоқамандро истифода мебаранд, ки миқдори микроэлементҳоро дар истеҳсоли оммавӣ дақиқ назорат мекунанд. Шӯрои ноҳиявии 12-қабатӣ, ки бо ин таҷҳизот истеҳсол шудааст, аз санҷиши 300 Cycle IST гузашт. Дар маҳсулоти дар боло овардашуда, сӯрохиҳои сиёҳ дар L2 / 10 ва L3 / 11 бо истифода аз раванди mSAP истифода мешаванд. Андозаи сӯрохиҳои нобино 80 ~ 100 x 45μm мебошад ва ҳар як тахтаи ноҳиявӣ 2 миллион сӯрохиҳои нобино дорад.
Барои санҷидани бақияи карбон дар раванд AOI -ро истифода баред. Натиҷаҳои санҷиш нишон доданд, ки дар баромади 5000 PSM / моҳ, ягон камбудие ошкор карда нашудааст. Электроплатсияи ин лавҳаҳои ноҳиявӣ дар хатти амудии электролитфурӯшии доимӣ (VCP) анҷом дода мешавад; қабати ботинӣ электротехникаи пурраи табақи раванди Хайма-Этчро қабул мекунад ва қабати mSAP бояд электролиткунии намуна бошад. Тасвири дифраксияи электронҳои паси пароканда (EBSD) дар расми 6 якрангии андозаи донаҳоро дар фосилаи байни болишти ҳадаф ва қабати миси электролизшуда нишон медиҳад.
